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DMC型脉冲袋式除尘器

DMC型脉冲袋式除尘器

潍坊吉云环保设备有限公司
山东省潍坊市寒亭区寒亭街办纪家东庄工业园
2022-3-28 815

详细介绍 >>>>

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概 述

      DMC型单室脉冲袋式除尘器是我公司科研人员多年探索,消化、吸收国内外先进技术,结合我国实际及市场需要,自主设计研制的节能型、高滤度、多功能袋式除尘器。适用于水泥、化工、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡塑橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用,物料回收利用率高,无二次污染,更好的集中了经济效益和环境效益于一体。

设备构造及工作原理

  (1)除尘器分为上、中、下箱体三大部分,由出风汇风管路、净气室、导气管、顶盖检查门、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、喷吹清灰系统防雨罩、集灰斗、排(卸)灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。

        注:设备结构及组成构件有多种结构方式(见上面图册),根据实际工况选定,不做特殊说明。

  (2)含尘气体经进灰口进入除尘机组后,折向集灰斗及气流缓冲室,因惯性作用,粗粉尘沉降于集灰斗,达到预收目的,减轻了袋滤量,提高了滤袋使用寿命。

  (3)过滤室入口设进灰导流挡板及气流缓冲室,自行调节风量,使进入过滤室的尘气量适度均匀。克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷,使过滤室内滤袋均能**运行。

  (4)采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构,**在线清灰,彻底克服了灰尘反复吸附的现象,提高了滤速和除尘能力。

  (5)采用上部抽袋方式,换袋时抽出滤袋骨架后,脏袋投入箱体下部集灰斗,由入孔处取出,改善了换袋条件。

  (6)采用微电脑脉冲控制仪自动控制,可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度,确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。

除尘器的选用

  (1)过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘度较大宜选低值,如过滤风速≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过2.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5~2.5m/min。

  (2)过滤材料的选择:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130℃时,常用500g/m2的涤纶针刺毡。t≤150℃时,可选用500g/m2亚克力针刺毡,150℃<t<260℃时,可选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯FMS高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃,常采用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电涤纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)针刺毡。

设备安装与调试

  (1)设备安装场地要求平整、基础牢固。

  (2)设备吊装要注意防止变形,箱体和集灰斗(箱体)之间连接应严密不得漏风。

  (3)滤袋安装前应仔细检查质量,不得有任何损伤。

      先将每条滤袋袋底向下、口朝上垂直安装在花板(多孔板)的孔中,然后将滤袋骨架分别穿到袋子里。

      要求:滤袋口内有弹簧圈,将滤袋口与多孔板接触紧密不漏尘。

  (4)滤袋安装好后,请避免脚踏,请勿压袋口,以免造成滤袋脱落或损伤。

  (5)安装滤袋骨架时,必须保证滤袋骨架与花板面垂直放入,不得偏斜,以免使得滤袋脱落或损坏滤袋袋口造成漏尘。

  (6)气路系统要求管路内部必须洁净,各连接处必须具有良好的密封性。高压储气包要有安全压力表和排污阀装置。

  (7)供喷吹清灰用的压缩空气,必须经空气过滤器(气水分离器)脱去水和油,压力应保持在0.5~0.7MPa。

  (8)设备安装完毕后,必须对所有需加润滑油处加油。

  (9)检查脉冲清灰系统是否正常喷吹,喷吹次序是否正确,如有误需将其进行调整。

  (10)进行设备空负荷运行调试,要求各部件运行正常。

  (11)进行设备带负荷运行调试,要求各部件运行正常,并根据设备阻力的变化调整清灰周期。

设备操作规范

  (1)开关机顺序:
        开机:
               a、启动空压机,使压力到0.3~0.6Mpa;

               b、启动螺旋输灰绞龙或卸料器;

               c、启动喷吹脉冲控制仪;

               d、启动风机。

        关机:
               a、停止风机;

               b、20分钟以后停止空压机;

               c、5分钟以后停止喷吹脉冲控制仪;

              d、停止螺旋输灰绞龙或卸料器。

  (2)岗位工工作内容:     

              a、每班对各电机电流定时观察,发现异情及时停机处理;

              b、每班对气包分水器、空压机放水1~2次;

              c、每班对各脉冲阀观察1~2次,确保动作正常;

             d、风机轴承、绞*、空压机等定期加油。

  (3)注意事项:

             a、除尘器运行期间注意各电机温度。

             b、除尘器长期停用,再使用时,应先用手移动各机械部位,确保灵活后方可开机。

             c、除尘器正常工作时,排灰装置不能停止工作,以防集尘箱内积尘量过大,加大绞*旋转阻力,造成设备损坏。

            d、长期停机时,停机前必须反复对除尘器进行清灰操作,将滤袋粉尘全部清掉,排出集尘箱,以防滤袋受潮后被堵及在集尘箱内沉淀凝结。停机后,打开检修门,防止除尘器内积水。

            e、再次开机时,必须对设备进行全面检查后方可启动。应特别注意检查集尘箱内的粉尘积存量,如过多或凝结,必须先人工清除以防强行启动造成电机损坏或设备损坏。

            f、正常工作中出现排放口或除尘器顶部检修门处有冒尘现 象,可能滤袋有破损,停机换袋。

设备使用与维护

  (1)设备投入运行后,应设专人进行管理,并制定设备操作规程,建立运行记录。

  (2)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

  (3)定期排放高压储气包内的积水,每班排污一次。

  (4)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

  (5)经常检查设备脉冲清灰系统是否正常喷吹,电磁脉冲阀如发生故障,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。更换或维修时必须关闭高压储气包进气阀门,排除储气包内的压缩气体后检修,防止发生意外。

  (6)定期检查排灰系统工作情况,如发现异常,应停机查找原因并及时处理。

  (7)定期检查除尘设备排风口,如发现排风口浓度明显增加,必须停机检查。

  (8)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器及引风机继续工作一段时间,以除去设备内的水份及粉尘。除尘器停止工作时,将控制按钮置在手动,反复对除尘器进行清灰、卸灰操作,以彻底清除滤袋表面及集灰斗内部粉尘。

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序号

故  障

故 障 原 因

处 理 办 法

1

跑(漏)尘

(1)滤袋破损。
(2)净气室与尘室不严密。

(1)更换滤袋。
(2)密封漏气位置

2

电磁脉冲阀、双电阀
不工作或信号乱程序

(1)控制仪故障。
(2)线路故障。
(3)无气源。

(1)检查控制仪。
(2)检查线路。
(3)检查空压机及气路系统

3

螺旋输灰绞龙或卸料器不工作

(1)线路故障。
(2)电机烧毁。
(3)联轴器破损或减速机故障。
(4)积尘过多。

(1)检查线路。
(2)更换或维修电机。
(3)更换或检修。
(4)人工排尘、恢复工作。

4

风机工作正常,风量风压减少

(1)风机叶轮磨失量过大。
(2)传动带过松。

(1)更换风机叶轮。
(2)调紧或更换传送带。

5

除尘器压力表无显示或过低、不清灰

(1)压力表坏。
(2)电磁阀漏气或不动作。
(3)气路跑气或无气源。

(1)更换压力表。
(2)检修电磁阀(短路、膜片破、气孔不通)。
(3)检修气路或空压机。

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◇性能参数表

型      号

过滤面积(m²)

处理风量(m³/h)

入口浓度(g/m³)

过滤风速(m/min)

运行阻力(Pa)

耗气量
     m³/min)

滤袋规格

滤袋条数

重量吨

DMC—24

20

1200~1800

<480

1~1.5

800~1800

0.1

φ130×2000

24

0.7

DMC—42

32

1920~2880

0.13

42

1.6

DMC—48

38

2280~3420

0.15

48

1.8

DMC—64

48

2880~4320

0.2

64

2

DMC—80

60

3600~5400

0.24

80

2.5

DMC—96

96

8100~13500

<1000

1~2.0

0.36

φ130×2500

96

4

DMC—128

128

10800~18000

0.46

128

4.7

DMC—160

160

13000~22500

0.48

160

5.4

DMC—192

192

16200~27000

0.55

192

6.4

DMC—224

224

18900~31500

0.65

224

7.7

DMC—256

256

22500~37500

0.75

256

8.6

DMC—280

280

24300~40500

0.8

280

9

DMC—304

304

27000~45000

0.9

304

9.8

DMC—360

360

31500~52500

1.22

360

11.2

DMC—420

420

37800~63000

1.25

420

13.3

DMC—500

500

45000~75000

1.5

φ130×4500

288

15.8

DMC—600

600

54000~90000

1.8

336

19

DMC—740

740

66600~111000

2.2

420

21.8

DMC—870

870

78300~130500

2.6

φ130×4620

480

26.1

DMC—1000

1000

90000~150000

3

φ130×4780

540

30.7

  (1)粉尘浓度高、颗粒小时,过滤风速取小值,反之取大值。     

  (2)根据粉尘性质不同,除尘器采用不同的滤袋。

  (3)因技术提升修订相关参数,恕不单独通知,请予谅解。

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